Қалыппен құйылатын қалыптардың негізгі технологиясы ысырмалық жүйені жобалау технологиясы болып табылады.Құю жүйесіне ішкі қақпа, сорғышты шығаруға арналған арнаның толып кету арнасы (шлак шөміш) кіреді.
1、Қалыппен құйылатын қалыптарды жобалаудың тамаша схемасы келесі көрсеткіштерге сай болуы керек
①.Қалып өнімнің жоғары сапа талаптарына жауап бере алады.
②.Зең тиімді уақытта жоғары өнімділік талаптарына қол жеткізе алады.
③.Қалып қалыпты өндіріс жағдайында оның қызмет ету мерзіміне қойылатын талаптарды одан әрі жақсарта алады.
2、 Жоғарыда көрсетілген көрсеткіштерге қол жеткізу үшін құю қалыптары келесі техникалық шарттарға ие
①.Азықтандыру орны дұрыс орнатылған.Параметрлер құю өндірісінің технологиялық талаптарына жауап бере алады.
②.Берудің мөлшері мен пішіні дәйектілікті, бағытты, сондай-ақ кейінгі қиылысу және толтыру нүктелерін дәл түсіне алады.
③.Қож мен газдың орналасуы дәл, тегіс және тиімді және толтыру ретін реттеуде рөл атқара алады.
Егер құю жүйесінің дизайны құю ағынының бағыты мен күй жылдамдығын жақсы түсінсе.Қож қапшықтары мен ауа қалталарының позициялары біркелкі дренажды қамтамасыз ете отырып, түйіспеде немесе соңғы толтыру аймағында орнатылады (шлак қаптары да түйісуді кешіктіріп, құйынды ағындарды болдырмайды).Ол толтыру кезінде қарсылықты азайтып, энергия шығынын азайтады.Бір қозғалыста қалыптасу ықтималдығы жоғары.Білікті өнімдерді алу үшін қысым мен жылдамдықты арттырудың қажеті жоқ, нәтижесінде жоғары өнім алынады.Сол сияқты, құю қалыптары мен құю машиналарының қызмет ету мерзімін ұзарту үшін де тиімді.Сонымен, құйма қалыптардың негізгі технологиясы ысырмалық жүйені жобалау технологиясы болып табылады.
3、 Жоғарыда көрсетілген шарттарды орындау үшін құю қалыптарын жобалау инженерлері келесі талаптарға сай болуы керек
①.Қалыппен құю процесімен және оның параметрлерін анықтаумен танысу.
②.Ағын арналарының әртүрлі формаларының толтыру әсерін анық түсініңіз.
③.Ағын арнасында қоректендіру тәртібін бақылау техникасын меңгеру.
④.Қиылысу орнын және ретін толтыру үшін толып жатқан цистерналарды (шлак қаптарын) пайдалану дағдыларын меңгеру.
⑤.Өнімнің құрылымдық сипаттамаларын талдау арқылы толтыру жоспарын анықтай алу.
Азықтандыру формасы толтыру күйін (соның ішінде бағытты, дисперсияны немесе концентрацияны және т.б.) анықтайды, ал көлденең жүгіргіштің пішіні азықтандыру ретінің анықтаушы факторы болып табылады.Сіз қоректендіру және көлденең жүгіргіштердің негізгі формаларымен таныс болсаңыз, олардың ықтимал әсерлерін түсініңіз, нөлдік құрамдас құрылымның сипаттамаларын және қабырға қалыңдығының өзгеруін талдаңыз, процестің негізгі параметрлерін анықтаңыз және оларды қож шөміштері мен сорғыштардың ақылды параметрлерімен толықтырыңыз , жоғары сапалы құю жүйесін жобалай аласыз.
Жоғары деңгейлі құю қалыптарының дизайны өнімді өндіру, қалыптау мерзімі және өзіндік құнын бақылау тұрғысынан тұтынушылардың талаптарын қанағаттандыра алмайды.Сонымен қатар, өңдеуші кәсіпорындардың өзі де жоғары табысқа байланысты шығындарды азайтады және тиімділікті арттырады.
Хабарлама уақыты: 17 қазан 2023 ж