Негізгі ақпарат
Өнім атауы | Жоғары қысымды құюға арналған телекоммуникациялық корпус |
Қалып материалы | PH13, H13, DVA, DIEVAR, 8407, 8418, W400 т.б. |
Құю қорытпасы | Алюминий |
Қуыс саны | Бір қуыс, көп қуыс немесе аралас қуыс |
Тоннаж | 200Т-2000Т |
Емдеу | Термиялық өңдеу, азоттау, жылтырату және т.б. |
Моль өмірі | 30000 сурет, 50000 сурет, 80000 сурет өнімге байланысты |
Қолданбалар | 1. Автомобиль және мотоцикл бөлшектері; |
2. Шамдар мен шамдардың бөлшектері; | |
3. Электр аспаптарының бөлшектері; | |
4. Телекоммуникациялық бөлшектер; | |
5. Өнеркәсіптік аппаратура және машина қосалқы бөлшектері; | |
6. Тұрмыстық техниканың бөлшектері; | |
7. Жиһаз бөлшектері; | |
Тоқтау | 35-60 күн |
Арнайы сұраныс | Тұтынушының сұранысы бойынша |
Біз теңшей аламыз, бірақ олармен шектелмей:
Алюминийден құйылатын телекоммуникациялық корпустың қалыпы
Алюминийден құйылатын автобөлшектердің қалыптары
Алюминийден құйылатын электр құралдарының қалыптары
Алюминий құю электр құралдары корпусының қалып
Алюминий құйылған автоматты беріліс қорабы корпусының қалыпы
Алюминий құйма автоматты су сорғы корпусының қалып
Алюминий құюға арналған жеңіл корпустың қалыпы
Алюминийден құйылатын жылу қабылдағыш қалып
Соның ішінде басқа алюминий жоғары қысымды құю құралдары.
FENDA алюминий құю қалыптарын өндіру процестері
Алюминий қорытпасынан құю қалыптарын жасау процестерінің негізгі қадамдары: CNC фрезерлік процесс, термиялық өңдеу, EDM процесі, WEDM процесі, жылтырату және құрастыру
CNC фрезер процесі
Алюминий құю қалыптарын жасаудың алғашқы қадамы: қалып қуысын фрезерлеу үшін жоғары жылдамдықты өңдеу орталықтарын пайдаланыңыз, өнімнің пішіні үшін шамамен бір миллиметр өңдеуге рұқсат қалдырыңыз.Бұл термиялық өңдеуден кейін белгілі бір деформацияға арналған.
Бастапқы фрезерлеуден кейін қалып қуысы термиялық өңдеуге жіберіледі.
Термиялық өңдеуден кейін қуыстар қайтып келгенде, қайталама өңдеу жүргізіледі.Біз бұл процесті ұсақ өңдеу деп атаймыз.Бұл жолы барлық өлшемдер пішін дизайны сызбасына сәйкес
EDM процесі
Екі рет өңдеуден кейін, жоғары жылдамдықпен кесу арқылы кесу қиын кейбір учаскелер әлі де бар, содан кейін олар EDM арқылы аяқталады.
Қалып бетінде көптеген терең ойықтар мен тар саңылаулар мен күрделі қуыстар бар, оларды фрезерлік станоктармен өңдеу қиын.Бұл EDM электр разрядын өңдеуді қажет етеді.
Сонымен қатар, EDM әсіресе жоғары өңдеу дәлдігі мен бетінің кедір-бұдырлығын қажет ететін кейбір бөлшектер үшін жиі қолданылады.
WEDM процесі
WEDM (сым кесу) жұмыс принципі металды алып тастау және пішінді кесу үшін дайындамада импульстік ұшқын разрядын орындау үшін электрод ретінде үздіксіз қозғалатын жұқа металл сымды (электрод сымы деп аталады) пайдалану болып табылады.
Қалыптағы эжектор саңылаулары, сондай-ақ өңдеуге келмейтін кейбір өткір бұрышты, арнайы пішінді тесіктер және керек-жарақтар сым кесу арқылы аяқталады.
Осы процестен кейін зең қуысы жылтыратылады.Ал соңғы процесс, алюминий құю қалыптарын жинап, сынақтан өткізу.
Зауыт профилі
Fenda біздің барлық процестеріміз үшін құрал-саймандар мен құрылғыларды жобалауға және өндіруге қабілетті.
Модельдеу талдауы біздің инженерлерге тиімдірек құралдарды әзірлеуге көмектеседі.Корпустағы құюға арналған құрал-саймандар шеберханасы тұтынушыға өндіру және тексеру уақытына жетуге көмектеседі.
Жоғары қысымды құю процесі біздің өндірістік мүмкіндіктер деңгейін жақсы көрсетеді.Біздің құю цехымызда 400Т-дан 2000Т-ға дейінгі 7 жетілдірілген суық камералы құю машиналары бар, бұл бізге алюминийді құюдың әртүрлі жобаларындағы талаптарды қанағаттандыруға мүмкіндік береді.
Біздің CNC өңдеу орталығы 80 жоғары жылдамдықты / жоғары дәлдіктегі өңдеу орталықтарымен және 20-дан астам жоғары дәлдіктегі араластырғыш үйкеліс дәнекерлеу, бетті өңдеу және басқа дәлдіктегі арнайы машиналармен жабдықталған.
Fenda автомобиль, жарықтандыру, телекоммуникация, машина жасау, медициналық, сантехника, суару, тау-кен өнеркәсібі, мұнай-химия, электр, энергетика, аэроғарыш, суасты қайықтары және т.б. қоса алғанда, көптеген салаларға арналған жоғары сапалы алюминий құю бөлшектері мен компоненттерін ұсынады.